豆皮加工厂污水处理系统

豆皮加工厂污水处理系统

一、设备分析：

1、塑料清洗污水处理设备在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。

2、气浮机气浮集进水、絮凝、分离、集水、于一体，与气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更，效果更优越。室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而气浮处理效率，若了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速溶气水释放室，从而保证了去除效果。

二、组成部分

污水处理设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的处理，其主要处理方法是采用较为成熟的生化处理技术-生物接触氧化法，水质设计参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l设计。

豆皮加工厂污水处理系统

设备主要有七部份组成：

（1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。

（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

（3） 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，前二级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

（4） 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。 （5） 消毒池：按标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体lv丸或漂白粉，一般一周投加一次。

（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

（7） 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。

三、厌氧/好氧折流板反应器(A/OBR)工作原理

厌氧/好氧折流板反应器由厌氧段(ABR，箱笼式ABR反应器)与好氧段(OBR，好氧折流式反应区)组成。

在箱笼式ABR反应器的上向流格室中设置箱笼，在箱笼中装填填料，在格室旁边设置传动装置，向上或向下移动箱笼，形成有填料层的移动床，待处理废水由进水口进入反应器，依次经过隔室，经处理后由出水口出水。在传统ABR反应器的基础之上，结合移动床生物膜技术，而且为了使移动床的位置和运行可控，增加了箱笼和隔室顶上的传动装置。在反应器的上向流格室中加入填料，

目的就是要在填料上挂生物膜，形成厌氧悬浮污泥与生物膜联合作用，总体上增加反应器内污泥浓度，使反应器能承受更高的COD处理负荷，提高生物处理效率。箱笼的设置与控制，使得整个启动培养过程中，填料与 ABR中接种污泥充分接触，这样就起到了加速ABR的启动过程的作用，实现缩短启动时间的效果。箱笼顶部的栅条网格起到截留填料的作用，不让填料流失到下一隔室;同时箱笼填料层居于向流格室上部的时候，也对悬浮厌氧污泥有截留作用，减少流失量，维持高的悬浮污泥浓度，提高生物处理效率。好氧折流式反应区设置有悬挂的挂膜填料，采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能降解工业废水中常见的有机特征污染物的优势菌群，并将优势菌群固定在好氧区。保持好氧折流式反应区的高的生物量，因而提高生物处理效率。