肉猪养殖污水处理一体化设备

肉猪养殖污水处理一体化设备

一、两级 A/O 生化工艺

改良型 2 级 A/O 生化池，针对养殖废水不同浓度调整池体设计参数、调节回流比，增强反硝化脱能力，同时使系统内活性污泥不造成好氧过度，解决以往生化系统不稳定问题，同时大大提高污染物去除能力，提高生化系统稳定性，降低调试和操作难度，保障出水稳定达标排放。

A/O 工艺是缺氧、好氧交替运行，由缺氧池和好氧池共同组成，是目前国内外可以在去除有机物的同时，达到脱氮、除磷目的主流工艺技术。

缺氧池（又称兼氧池）是指废水中含有的溶解氧较低即缺氧条件下，好氧池回流的混合液，通过兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流废水中的 NO3-N、NO2-N发生反硝化生化反应，转化成氮气。因此缺氧反应除了能部分降解废水中的有机物以外，较重要的作用是去除废水中的 NH3-N（含总氮的去除）。

好氧池是指废水在有充足溶解氧的条件下，废水中的有机物在好氧微生物的作用下氧化分解，有机物浓度下降，微生物量增加。废水中的有机物，**被吸附在活性污泥的生物膜表面，并与微生物细胞接触，在酶的作用下， 透过细胞壁进入微生物细胞体内，小分子的有机物能够直接透过细胞壁进入微生物体内，而大分子有机物则必须在细胞外酶-水解酶的作用下被水解为小分子后再被微生物摄入细胞体内。

肉猪养殖污水处理一体化设备

有机物较终被分解成 CO2 和 H2O，并产生活性污泥。同时废水中的氨氮与含氮有机物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，与厌氧缺氧池中的反硝化反应形成硝化—反硝化系统，从而达到脱氮的目的。

二、原理说明

气浮主要起固液分离作用，去除废水中的悬浮物（SS）、油污、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体碰撞粘合在一起，形成“微小气泡—悬浮物复合体"，该“微气泡—悬浮物复合体"逐渐共聚，体积变大，形成比重小于1的“气泡—悬浮物复合体"。

溶气水在0.3-0.5MPa 的工作压力的情况下，使空气好大限度地溶入水中，通过减压释放，形成直径在20μm-30μm左右的微小气泡。

在废水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为20-50mg/L，PAM为PAC的1/10左右），经过5min的有效絮凝反应（其时间、药量和絮凝效果须由实验测定），进入接触区。

在接触区内，微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。下层的清水通过集水管排出。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排

气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。

三、人工湿地处理系统

人工湿地处理技术是一项新型污水生态处理技术，其主要通过植物、微生物、土壤的共同作用来净化污水，投资及运行成本低且操作管理简便，被广泛应用于屠宰废水处理中。其中，芦苇相比于美人蕉、茭白和黄色鸢尾等湿地植物具有生长密度大、单位面积生物量大、对氨氮、TP等吸收量高等优点，往往被作为主要的湿地植物所利用。

屠宰行业水污染防治措施的发展方向

目前，较为前沿且适宜扩大规模形成工艺的强化脱氮技术主要有同步硝化-反硝化及厌氧氨氧化，这2种工艺均可以达到去除NH4+且无大量NO3--N及NO2--N生成，而使TN有效去除的目的；且无需回流等工艺，可以大幅度降低脱氮成本。在深度除磷方面，现行方法主要为在原有微生物好氧吸磷后排泥除磷的基础上，后续添加吸附材料或化学药剂，通过物理化学方法进一步去除废水中的磷，但化学药剂无法循环利用，因此，吸附材料的研发及重复利用是目前的主要发展方向。

四、总结

肉类行业属于一个超长持久行业，由于国人的饮食习惯，在相当长的一个时期内，该行业几乎没有被替代的可能性。该行业具有的超长久性和超低风险性以及其超大规模的顾客群体，是其他行业所不能比拟的。另一方面，由于长时间处于行业成长期，以及行业的低技术性，使得该行业呈现出低利润率。随着行业逐步加大产品的技术含量和市场细分，加之人民收入水平的不断提高，给技术含量较高及具有较高经济附加值的产品入市提供了重大机会和可能性。可以预测，在未来10年内，肉类加工业将进入一个新的稳定成长期，完成由老成熟行业向新朝阳行业的转换和过渡。

废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。

（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；

（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；

（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；

（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。