制革废水处理设备

制革废水处理设备

常规皮料面料汇总：

1.zhen皮（各种动物皮包括水生动物皮），按照旋切层数分头层，二层。包括再生zhen皮（机器将碎皮打烂后压制而成），有天然毛孔易受潮。

2.pu皮（人造革面）表面为化学涂层，表面可附着做各种颜色，花纹，目前使用面非常广，手感好，无毛孔或不明显。不易受潮，打理简单。

3.PVC（可以理解为增强型pu），成本比PU高，坚固耐磨。

4.超纤.全称超细纤维革面。（将稀碎面料粉末高温压制而成），可仿造zhen皮纹路，手感。有时表面不易识别，无zhen皮之腥味。被皮鞋，包包，汽车配饰等广泛运用，耐磨度更优于zhen皮。

制革废水处理设备

制革废水的特点

制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。

1.水量大

一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张牛盐湿皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产一张水牛皮耗水1.5～2t。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60～120t。

2.水质水量波动大

对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。