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一、工艺原理
泥浆沉淀剂作为一种新的水洗砂泥浆废水处理工艺，其工作原理是洗洗砂废水所含的颗粒粒度较大，浑浊度较高，泥浆沉淀剂于污水充分反映后便会产生双压电荷，使废水中的悬浮颗粒失去稳定与水分离。通过分子链把颗粒与颗粒相互凝聚，并使颗粒碰撞，形成絮凝体，通常情况下在几秒内即可形成较大的絮团并沉淀，从而达到快速沉淀的目的。而沉淀后的泥砂可以进入压滤机压滤后，方面运输
水洗砂泥浆废水的处理效果包括凝絮、清澈度以及后期的压滤等，根据原料的种类、水质的不同而变化。在实践生产中，为了选择适用的泥浆沉淀剂及合理的添加量，通常采用取现场废水加入不同型号的泥浆沉淀剂，当其添加量在同样的用量时，比较泥砂沉淀以及水质的清澈状态。另外泥浆沉淀剂可适应于各种水洗砂、机制砂以及开采作业中的你废水处理，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。
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二、处理工艺---连续循环曝气
CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺"。
1986年美国正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺 [2] 。
CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)"程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧"的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧"的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
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