​宰牛场污水处理设备

宰牛场污水处理设备

一、屠宰废水处理过程的说明

由于屠宰废水包含一定量的大型漂浮物（血液，毛皮，杂物等），因此首先用格栅将其拦截，以确保 后续设备的正常运行。 由于屠宰废水中含有大分子有机物质，例如血液和油脂，因此很难直接降解为好氧。 为了减轻后续处理设备的负荷，考虑安装一套气浮装置以去除油脂并降低SS的浓度。 由于工作时间的原因，屠宰阶段的排水期与其他废水排放周期不同。 它主要集中在夜间放电。 因此，必须设置较大的调节水箱来调节水质和水量，以确保整套设施的正常运行并减少后续工作。 来自设施的冲击负荷由调节罐收集，并通过泵泵送到后续的处理设施。 废水经过前端处理后，废水中仍然包含大部分高分子有机污染物，因此需要进一步降解为小分子物质，以准备后续的好氧生物化学，并考虑氨氮和总氮的过量。 废水中的磷，必须装备好氧-缺氧交替操作环境以实现硝化-反硝化作用，以达到脱氮除磷的作用。 在此，通过设置水解酸化槽，将之后的好氧处理水部分地回流至水解酸化槽。  。 废水通过水解酸化池后，进入需氧池。 在此，好氧罐分为两个部分。 优势在于，在不同的好氧区域中，微生物会根据不同的环境在空间上分布，并且具有针对性且更好。 去除效果。 在前端通过各种生化处理设备处理废水后，有机污染负荷大大降低。 但是，废水中的色度仍然难以达到标准。 为了去除色度并考虑减少COD以及减少氨氮和总磷，在此设置了一个凝结沉淀池并添加了目标试剂。 沉淀池从水中出来，进入消毒池，然后排放到水位。

宰牛场污水处理设备

二、养殖模式

工厂化养殖的初级阶段是以开放式的养殖方式进行流水养殖，其特点是养殖用水经过沉淀池、重力式无阀过滤池、调温池进入养殖车间养殖池，循环后直接作为养殖废水排放。另外，由于养殖密度大，病害时有发生。循环水养殖是在全人工控制条件下的水产养殖生产，是养殖生产的工业化，其特点是不受自然条件限制，可以实现养殖水温可控、保证养殖水质，生产过程机械化、生产管理程序化、养殖用水循环利用的目的。因此，要推广海水工厂化循环水养殖技术，规范养殖模式，加强科学管理，防止疾病的发生和传播，减少用药甚至不用药，减少污水排放，保护环境，解决养殖水产品药物残留超标等问题。

三、工程调试

① 培养阶段。启动进水泵，充满污水后投加接种污泥于速分生化池内，控制 MLSS 在 7 500 ～9 500 mg / L。开启鼓风机，从底部曝气，控制 DO 在2 ～ 4 mg / L，对速分生化池内的填料连续曝气培养，其间逐步提高微生物营养物质的投加量。

② 驯化阶段。采用低负荷间歇性的方式，通过进水泵向池内适当进水和接种污泥，每隔 6 h 排出池内污水并补充新的污水和营养物质，经过连续 10 d 的曝气培养后，发现填料表面已经附着了一层橙黄色的生物膜，形成了生物膜和生物污泥的混合体。经过监测各项水质指标和镜检填料表面的生物膜，发现进口处以菌胶团、丝状菌为主，呈厌氧状态;接着出现草履虫、鞭毛虫等原生动物，呈厌氧、好氧状态; 出口处有钟虫、太阳虫、轮虫、线虫等后生动物，呈好氧状态，表明生物膜基本适应污水水质。此时，应停止接种污泥，逐步提高污水加入量，初始流量控制在设计正常流量的 10% ～ 20% ，根据出水水质检测污染物去除率，逐步提升至设计水量的 30% ～ 40% ，直到满负荷连续进水[7]。

③ 正常运行。污水从速分生化池进口处流入，污水中的有机物和悬浮物聚集到球体内部，球内外反复交替进行好氧、厌氧和兼氧作用，有机污染物、N、P 等作为营养物质，被微生物所吸附和分解，后使污水处理达到较好的效果，实现无污泥排放。