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每天10吨屠宰场油脂污水处理设备工艺

发布时间:2021-08-09   点击次数:211次

每天10吨屠宰场油脂污水处理设备工艺

一、油脂污水介绍:

油脂污水由格栅进入隔油池,经酸化隔油处理后可回收大量的油脂,既可减轻后续处理工艺的有机负荷,同时还可回收有价值的油脂。污水经过隔油池去除表层浮油后进入中和调节池,调节池污水再用泵泵入气浮池,去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等。出水进入厌氧池,利用厌氧菌的酸化水解作用,将污水中的高分子有机物断链分解为有机酸等小分子有机化合物,以利于后续好氧生化降解,厌氧池出水进入SBR生物接触氧化池,水中各种有机污染物通过好氧生物的氧化分解作用被转化为CO2HO2等无害物质,从而达到去除污染物的目的。出水进中间池,经投加混凝剂后进入反应池,进行充分混合,然后经沉淀池,泥水自然分离后进入生物碳过滤器,一部分残余有机物被活性炭吸附截留,同时被生物降解。此时出水完全达到回用的要求,可以重新作为循环冷却水和杂用水,或直接达标排放。

气浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池,经干化后泥饼外运填埋,滤液返回调节池重新处理。





每天10吨屠宰场油脂污水处理设备工艺

厌氧生物处理:其优势在于它能处理较高浓度的有机污水而不必稀释进水浓度。厌氧处理工艺较多采用升流式厌氧污泥床(UASB),厌氧生物滤床(AF),厌氧复合床(AFB)及普通厌氧消化池等,一般采取中温消化的方式。厌氧处理后的污水中COD值还较高,一般需后接好氧处理工艺才能使污水水质达标。尽管厌氧工艺在国内植物油厂污水处理方面已有多项工程投入运行,但总体说来国内已有的生物处理工艺大部分还是好氧处理工艺,究其原因一是厌氧法存在启动时间长,操作管理处理复杂等缺点。

二、运行过程分析

①水解酸化

水解酸化单元采用缺氧状态运行,溶解氧(DO)控制在02 05 mg/L。池内设有高效组合填料。

监测结果表明,水力停留时间过长会使出水VFA 浓度升高,对后续处理不利,而且酸化时间>9 h 时,水解速度开始变缓。因此,从经济性考虑,水解酸化过程中水力停留时间宜控制在9 h ; 另外,适当增加污泥浓度有助于COD 的去除,但污泥浓度不能太高,最佳MLSS 65 g/L为宜。

②厌氧池

为强化传质效果,采用搅拌方式。由于污泥量大,沼气上升产生的推动力不足,而利用水泵打回流的方式搅拌容易吸入空气,造成DO 值升高,破坏厌氧微生物的生存环境,所以在池内设置潜水搅拌机。

控制池内氧化还原电位(ORP) 值<-250 mV

③缺氧池

缺氧池内设软性组合填料,安装间距为150 mm× 150 mm,填料支架为槽钢,采用螺纹钢制作,安装高度距底部12 m,上部距液面03 m

池内设潜水搅拌机。由于MBR 池内混合液回流带来硝态氮,需控制池内ORP 值<-100 mV

MBR

MBR 工艺采用平板膜组件。膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水,膜单元的曝气装置置于膜片下方。MBR 池内安装穿孔曝气管,采用鼓风机曝气,设置变频器实现曝气量的实时调整。平板膜组件在安装过程中将加药管路与抽吸管连接,定期进行在线药洗即可满足正常使用的要求。另外,间歇式抽停方式可有效减缓膜污染,由PLC 自动控制系统调节。当抽停时间分别为124 min 时,系统能保持膜过滤性能的稳定。

运行效果

调试运行结束后,出水水质基本稳定,各项污染物指标均达到排放标准,具体处理效果见表3 (连续5 d 监测结果平均值)


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