每天10吨屠宰场油脂污水处理设备工艺

每天10吨屠宰场油脂污水处理设备工艺

一、油脂污水介绍:

油脂污水由格栅进入隔油池，经酸化隔油处理后可回收大量的油脂，既可减轻后续处理工艺的有机负荷，同时还可回收有价值的油脂。污水经过隔油池去除表层浮油后进入中和调节池，调节池污水再用泵泵入气浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等。出水进入厌氧池，利用厌氧菌的酸化水解作用，将污水中的高分子有机物断链分解为有机酸等小分子有机化合物，以利于后续好氧生化降解，厌氧池出水进入SBR生物接触氧化池，水中各种有机污染物通过好氧生物的氧化分解作用被转化为CO2，HO2等无害物质，从而达到去除污染物的目的。出水进中间池，经投加混凝剂后进入反应池，进行充分混合，然后经沉淀池，泥水自然分离后进入生物碳过滤器，一部分残余有机物被活性炭吸附截留，同时被生物降解。此时出水*达到回用的要求，可以重新作为循环冷却水和杂用水，或直接达标排放。

气浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，经干化后泥饼外运填埋，滤液返回调节池重新处理。

每天10吨屠宰场油脂污水处理设备工艺

厌氧生物处理：其优势在于它能处理较高浓度的有机污水而不必稀释进水浓度。厌氧处理工艺较多采用升流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧生物滤床(AF)，厌氧复合床(AFB)及普通厌氧消化池等，一般采取中温消化的方式。厌氧处理后的污水中COD值还较高，一般需后接好氧处理工艺才能使污水水质达标。尽管厌氧工艺在国内植物油厂污水处理方面已有多项工程投入运行，但总体说来国内已有的生物处理工艺大部分还是好氧处理工艺，究其原因一是厌氧法存在启动时间长，操作管理处理复杂等缺点。

二、运行过程分析

①水解酸化

水解酸化单元采用缺氧状态运行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池内设有组合填料。

监测结果表明，水力停留时间过长会使出水VFA 浓度升高，对后续处理不利，而且酸化时间＞9 h 时，水解速度开始变缓。因此，从经济性考虑，水解酸化过程中水力停留时间宜控制在9 h 内; 另外，适当增加污泥浓度有助于COD 的去除，但污泥浓度不能太高，佳MLSS 以6．5 g/L为宜。

②厌氧池

为强化传质效果，采用搅拌方式。由于污泥量大，沼气上升产生的推动力不足，而利用水泵打回流的方式搅拌容易吸入空气，造成DO 值升高，破坏厌氧微生物的生存环境，所以在池内设置潜水搅拌机。

控制池内氧化还原电位(ORP) 值＜-250 mV。

③缺氧池

缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150 mm× 150 mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。

池内设潜水搅拌机。由于MBR 池内混合液回流带来硝态氮，需控制池内ORP 值＜-100 mV。

④ MBR 池

MBR 工艺采用平板膜组件。膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气，设置变频器实现曝气量的实时调整。平板膜组件在安装过程中将加药管路与抽吸管连接，定期进行在线药洗即可满足正常使用的要求。另外，间歇式抽停方式可有效减缓膜污染，由PLC 自动控制系统调节。当抽停时间分别为12、4 min 时，系统能保持膜过滤性能的稳定。

运行效果

调试运行结束后，出水水质基本稳定，各项污染物指标均达到排放标准，具体处理效果见表3 (连续5 d 监测结果平均值) 。