每天100吨养殖场污水处理设备工艺设计

每天100吨养殖场污水处理设备工艺设计

一、 设备工艺介绍

养殖场搜集污水先通过格栅池，通过人工格栅除掉粗大固体杂物后进入调理池，调理池可以调理水质水量，对剧烈的水质水量波动起均化调理作用，使其浓度契合发酵要求。

污水提高进入厌氧发酵罐。污水在其间处于厌氧状况，通过厌氧菌和甲烷菌的作用下，将污水中的有机物分解为甲烷水和二氧化碳。厌氧出水进入生物好氧触摸氧化池进行好氧生化处理，厌氧池水解的小分子有机物等在这儿通过好氧微生物的作用进一步分解;池内安装有生物填料，池底进行曝气，好氧菌附在填料上，构成生物膜，生物膜依靠污水中的有机物提供养分，在充分曝气的条件下，消耗掉污水中的有机物，到达降低污水中有机物的意图。

每天100吨养殖场污水处理设备工艺设计

触摸氧化后出水经沉淀处理，自流入氧化塘，氧化塘内设置曝气设备可以对污水进一步处理，氧化塘对于浓度不高的有机污水具有很高的处理效率，一起具有去除氮、磷的效果。通过氧化塘处理，污水*到达农用水标准。污水通过氧化塘后注入回用水池，回用水池设置了回用水泵，处理后污水的60%通过回用水泵做养殖场冲刷水。其余40%达标水从这儿被提高作为农田的灌溉用水，到达全部收回利用的意图。

二、故障排除

1. 当设备注水停止时间过长，造成斜管区水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。

2. 接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮凝剂粘附不好，应对混凝系统进行调整。不合格出水返回集水井，合格出水后进入后续处理进程。

3. 控制气浮出水调节管，将气浮水位稳定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位稳定后，用流量计、水表等测量出水量，直至到达设计流量为止。

4. 通过池面检查气浮池带气絮粒的上浮情况以及浮渣的积厚情况，待积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣速度是否适当，出水水质是否受到影响等。

三、控制曝气池污泥膨胀的临时控制措施

临时控制措施主要用于控制由于临时原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，导致出水SS超标或污泥的大量流失。

临时控制措施包括絮凝剂助沉法和杀菌剂杀菌法两种。絮凝剂助沉法一般用于非丝状菌引起的污泥膨胀，而杀菌法适用丝状菌引起的污泥膨胀。

1.絮凝剂助沉法是指向发生污泥膨胀的曝气池中投加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池实现泥水分离。

混凝处理中的絮凝剂一般都可以在此时应用，常用的絮凝剂有聚合lv化铝、聚合lv化铁等无机絮凝剂和聚炳烯酰胺等有机高分子絮凝剂。絮凝剂可加在曝气池的进口，也可投在曝气池的出口，但投加量不可太多，

否则有可能破坏细菌的生物活性降低处理效果。使用絮凝剂时，药剂投加量掺合三氧化二铝为10mg/l左右即可。

2.杀菌法是指向发生膨胀的曝气池中投加化学药剂，杀死或抑制丝状菌的繁殖。从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。

常用的杀菌剂如液lv、二氧化lv、次lv酸钠、双氧水等都可以使用。实际加lv过程中，应由小剂量到大剂量逐渐进行，并随时观察生物相和测定SVI值，一般加氯是为污泥干固体重的0.3%～0.6%，当发现SVI值低于大允许值或镜检观察到丝状菌菌丝溶解，应当立即停止加药。投加双氧水（H2O2）对丝状菌有持续的抑制作用，过低不起作用，过高会导致污泥氧化解体。