中小型酿酒厂污水处理设备

中小型酿酒厂污水处理设备

一、中小型酿酒厂污水处理设备--主要构筑物

在具体操作时，先将循环水排污水采用臭氧-生物活性炭工艺对循环水排污水进行有机物的去除，再通过电吸附模块进行脱盐和回用处理，具体的，先采取臭氧化后活性炭吸附，利用活性炭表面生长微生物的生物降解作用，完成对循环水排污水中有机污染物的有效去除，在此过程中，集臭氧氧化、杀菌消毒、活性炭物理吸附和微生物生物氧化作用为一体，充分发挥物化和生化作用，互相促进，实现去除有机污染物的多重效应，从而达到水质深度净化的目的，有效降解和去除水中的有机物、藻类及氨氮等。

厌氧消化工艺设备设施：1 600 m3厌氧发酵罐；60 m3调节池；5.5 kW进料泵2 台（一用一备，扬程20 m，流量30 m3/h）；600 m3双模式沼气储气柜；止回阀等。

后续好氧处理工艺设备设施：60 m3级曝气池，100 m3级沉淀池，500 m3二级、三级曝气池，250 m3二级沉淀池，40 m3混合池，60 m3三级斜板沉淀池，橡胶膜微孔曝气头400 个（通风量1.5 m3/h），2.2 kW 污泥泵6 台（三用三备，扬程10m，流量15 m3/h），18.5 kW 曝气鼓风机2 台（一用一备，流量11 m3/min），絮凝剂自动添加设备1 台。

2.4 检验仪器、米酒糟指标的检测方法

检验仪器：KDN-01A 型半自动凯氏定氮仪，DJM-15L 胶体磨。

米酒糟指标的检测方法：米酒糟样品先经过胶体磨处理10 min，然后用Folin- 酚法测定液体中的蛋白含量，重铬酸盐法测定米酒糟水的化学需氧量COD。

3 调试和运行

3.1 厌氧消化环节工艺要求及参数确定

厌氧菌扩培和厌氧发酵罐启动为同步过程，即往厌氧发酵罐中逐级添加米酒糟水，期间定时追踪罐内醪液的pH，并严格控制罐内温度，各种参数控制同厌氧菌的驯化阶段，每次添加的米酒糟水的量：取决于厌氧发酵罐内的pH、温度情况及挥发酸等情况，当1 600 m3 厌氧发酵罐充满米酒糟水发酵醪液时，本项目视为厌氧发酵罐启动结束。后续即为厌氧发酵罐正式运行阶段。

二、中小型酿酒厂污水处理设备--处理工艺

1、氧化沟

氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。

普遍效率不足70%，低的只有40%.杀猪场污水处理成本能耗情况:基本都是高能耗\低效率。目前城市生活污水排放已是我国城市水的主要污染源，工业型杀猪场污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重，这就要求我们要把处理生活污水设施的建设作为城市基础设施的重要内容来抓。膜分离技术即加利用选择透过性分离水中的离子，分子或者微粒。使用的试剂是阻垢剂。优点是：处理效果好，产生可回收的油价物质。缺点是：易造成膜污染，成本高。

其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是*混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d)；BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2kgBOD/(m3.d)；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3m/s。

2、SBR法

即间歇式活性污泥法，由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。